واتر جت به دستگاهی گفته می شود که هیچ گونه محدودیتی در جهت برش دادن مواد مختلف ندارد. واترجت روش برشکاری با استفاده از ایجاد یک روند فرسایشی بسیار سریع در یک ماده است.
آب با قدرت فشار زیاد بواسطه نازلی از جنس یاقوت یا الماس به داخل محفظه ای شلیک میگردد. با ایجاد این فشار یک محیط خلاء ایجاد میگردد.
ماسه گارنت را به داخل جریان می کشد و در نهایت به طرف جسم در محل برای برشکاری شلیک میگردد.
باید بدانید که در ساختار کلی دستگاه سی ان سی واترجت یک عدد پمپ با قدرت بسیار زیاد وجود دارد. که موجب افزایش فشار آب می شود. در چنین حالتی آب پر فشار از طریق یک نازل باریک و با قطری خیلی کم در بخش برشکاری به سمت بیرون خارج می شود.
در چنین حالتی و به صورت همزمان یک نوع ماده‌ی ساینده با آب پر فشار ذکر شده است. ترکیب شده و از بخش نازل خارج می شود. این ماده ی ساینده که ابرسیو نام دارد. با هدف بریدن مواد سخت با آب ترکیب می شود تا ترکیب آب پر فشار و ماده ی ساینده با سرعت بسیار که می تواند نه صد متر بر ثانیه باشد. به سمت قطعه ای که قصد برش آن را دارید، حرکت کند.
این ماده ترکیب شده با فشاری معادل 4000 تا 6200 بار که می تواند بسته به قدرت پمپ متفاوت باشد حمل شده است. مجموعه آب و ماده ذکر شده موجب سایش و در نتیجه برش قطعه مورد نظر با طرح دلخواه خودتان می شود. به دستگاه لیزر سی ان سی واترجت دستگاه برش با آب یا برش واترجت نیز می‌گویند.
اساس کار دستگاه لیزر سی ان سی واترجت بر مبنای CNC می‌باشد. به معنای دستگاه‌هایی است که از طریق سیستم کنترل عددی و کامپیوتر کار می‌کنند .
به عبارتی باید بدانید که اساس کار این دستگاه به این صورت است. کاربر جهت برش طرح مورد نظر خود از طریق دستگاه واترجت بایستی طرح دلخواه خود را به شکل خطی و از طریق نرم افزارهای برداری مانند اتوکد، کرل دراو و کتیا رسم کند.
سپس بایستی این طرح را در یک نرم افزار دیگر به G code تبدیل کرده و وارد بخش کامپیوتری دستگاه واترجت کند. این دستگاه براساس طرح وارد شده در آن، قطعه مورد نظر را برش می دهد.
با به کارگیری ترفند برشکاری 3D واترجت، امکان برش طرح های با پیچیدگی بالا و دارای بعد از مواد گوناگون وجود دارد. در برش واترجت سه بعدی، نوک برش در 3 محور جابجا میشود.
توانایی این دستگاه به حدی است که می تواند هر قطعه ای با هر جنس و هر ضریب سختی که دارد، برش دهد. از آن جایی که ماهیت برش واترجت از نوع سرد است، می توان برش بعضی مواد که تولید دود سمی می کنند را به وسیله آن انجام داد.
دستگاه واترجت این توانایی را دارد که فولاد فشرده، آلومینیوم، تیتانیوم و گستره ای از فلزات مختلف که برشکاری آن ها شاید با دیگر روش ها دشوار باشد را انجام دهد. برش با واترجت لبه‌ای صاف و بدون اثر سوختگی، ترک خوردگی یا سوراخ‌های اضافی ایجاد میکند.
واترجت ها در اکثر مواقع حدود 500 تا 700 PSI فشار میسازند، اما این میزان درهمه موارد نیست. در بعضی دستگاه های واترجت مدرنتر توانایی این تولید فشار تا 1600 PSI هستند. با خروج آب از نازل با سرعت 1600 PSI، می تواند حتی سخت ترین سطوح را نیز برش دهد.
کیفیت لبه های تولید شده و صیقلی بودن آن‌ها در اثر برش واترجت. به سرعت انجام برش بستگی داشته و با آن رابطه مستقیمی دارد. این موضوع در برش واترجت به درستی رعایت شده است.
برش سه بعدی: بعضی از دستگاه های لیزر سی ان سی قابلیت ایجاد برش سه بعدی را دارند که از این مدل دستگاه ها در حال حاضر در ایران موجود نیست.
برشکاری واترجت محدودیتی در ضخامت ندارد. البته که توانایی برش بسته به میزان ضخامت سطوح نیازمند برشکاری متفاوت خواهد بود. برشکاری سطوح با قطر پایین تر از 4 اینچ دارای کیفیت بالاتری خواهد بود. البته برش در روش برشلیزری توانایی پیاده سازی ظرافت های بیشتری را داراست.
لازم به ذکر است که کاربرد واترجت در هنر و معماری بیش تر به جنبه برش مشبک روی سرامیک و سنگ و نیز برش معرق می پردازد.
در صنعت نیز دستگاه واترجت دارای کاربرد زیادی است. به نحوی که از آن برای تولید قطعات با اندازه های دقیق استفاده می کنند. این قطعات با سرعت زیاد از مواد اولیه ساخته می شوند.
دستگاه برش واترجت در مدل سازی نیز کاربرد خوبی داشته است. از آن جهت بریدن و ساختن قطعاتی در کم ترین زمان ممکن و با بالاترین دقت استفاده میشود.
از برش واتر جت جهت بریدن و تولید قطعاتی استفاده می شود که از جنس استن لس استیل یا فولاد بوده است. و در جهت ساخت صندلی چرخ دار، اعضا مصنوعی، پروتز حرکت، قطعه روبات از آلومینیوم و نیز برای کنترل عضوهای آسیب دیده مورد استفاده قرار می گیرد.
برش واترجت نسبت به برش از طریق لیزر بسیار قوی تر بوده و قابلیت آن به حدی است که توانایی برش مواد با ضخامت زیاد و سخت را دارد.
مقایسه با برش وایرکات
برش واتر جت که توسط دستگاه واتر جت انجام میشود. به نسبت وایرکات از سرعت بیش تر و مقرون به صرفه بودن برخوردار بوده است. جهت شروع برش هیچ گونه نیازی به ایجاد یک سوراخ اولیه ندارد.
در برش واترجت به نسبت برش فرز سرعت زیاد بوده و عرض برش ایجاد شده نیز کم‌تر است.
کیفیت لبه‌ها در برش واترجت به نسبت پلاسما و هوا گاز بیش‌تر بوده و عرض برش ایجاد شده نیز کم تر است.
قطر برش لیزر در انواع فلزات درنوع کار برشلیزر بسیار تاثیر گذار است . برش لیزر فلزات دستگاه لیزر فلزات را دستگاه برش فلزات هم نامیده شده است . از نوع تکنولوژی ...
فرآیند برش لیزری در حال حاضر در شرکت ها و کارخانه های گوناگون از انواع دستگاه های برش لیزری استفاده می شود.این دستگاه در سراسر جهان کاربرد های منحصر به ...
انواع برش لیزری یعنی تقویت نور توسط اشعه های لیزر تابش که زمان پیدایش آن در دهه ۶۰ بوده و شکل جدیدی از انرژی به وجود آمده. که در ساخت ...
دستگاه برش لیزر فلزات حضور چشم گیری در صنایع دنیا را ایفا میکند. استفاده از لیزر برای برش دادن متریال های گوناگون باعث شده تا انسان به راحتی بتواند. انواع ...
دستگاه برش لیزر فایبر یکی از پیشرفته ترین دستگاه های لیزر در جهان شناخته شده است. این دستگاه کاربرد بسیار گسترده ای در صنایع گوناگون داشته و امروزه در کارخانه ...
