برش لیزر ورق روغنی

انواع مختلف برش لیزری

لیزرهای مختلفی برای استفاده وجود دارند که  کاربردهای زیادی دارند. مانند لیزر گازی، لیزرشیمیایی، لیزر رادیواکتیو، لیزرجامد و لیزر فیبری.
بر اساس نوع و توانایی این لیزرها هر کدام ازاینها در شاخه‌ای از علوم کاربرد خواهند داشت. دربخش صنعت دو نوع لیزر مورد استفاده زیادی دارد که لیزر جامد و لیزر گازی می باشند.
لیزرهایی که در صنعت و دستگاه‌های  برش لیزری فلزات استفاده می‌شوند. لیزرهای نئودیمیم-لیزرco2 – آلومینیوم – گارنت-ایتریم می باشند.
لیزرco2 برای برش لیزر ورق سیاه ، ورق آهن و ورق استنلس استیل و فلزات آلیاژی مورداستفاده قرارمی گیرد.
در حالیکه لیزر گارنت برای برش و حکاکی فلزات و غیر فلزات وهمچنین کامپوزیت‌ها استفاده می شود.

ورق روغنی چیست؟

 در بازار تجاری به ورق سرد، ورق روغنی می گویند. به خاطر شکل ظاهری آن به نام معروف شده است. برش لیزر ورق روغنی  فرآیند تا قسمتی متفاوت از ورق معمولی آهن دارد.
ورق روغنی به وسیله نورد سرد تولید می شود. بعد از تولید برای ممانعت از زنگ زدگی آن را روغن کاری می کنند.
به طور کلی در صنعت فولاد ورق هایی که با نورد گرم تولید می شوند. ورق سیاه و به ورق هایی که با نورد سرد تولید می شوند ورق روغنی می گویند.
پایه ساخت ورق گالوانیزه این نوع ورق ها هستند.
برشکاری ورق با لیزر یک فرایند گرمایی می باشد. که در این روش از یک اشعه لیزر متمرکز برای ذوب کردن ماده در یک قسمت استفاده می شود.

انواع گازهای کمکی

گازهای فعال

در روش برش به وسیله اکسیژن ماده می سوزد دمای ماده افزایش می یابد. تا به دمای احتراق برسد به وسیله اشعه لیزر، ماده بخار می شود.
از طرف دیگر واکنش بین اکسیژن و ماده، انرژی اضافی برای حرارت تولید می کند. که باعث حمایت از برش می شود.
اگرچه اکسیژن  سطح برش را با یک لایه اکسیدی پوشش می دهد.  در فولادهای کربنی و کم آلیاژ کارایی برش قابل توجهی دارد.

گازهای خنثی

در برش با گازهایی که  واکنش دهنده نیستند و خنثی هستند. مثل نیتروژن یا آرگون، ماده به وسیله انرژی لیزر ذوب می گردد. توسط انرژی جنبشی که از جت گاز به وجود می آید از شیار برش خارج می گردد.
و چون که گازهای خنثی با ماده ذوب شده واکنش نمی دهند. هیچ حرارت اضافی به وجود نمی آید، برای قطعه ای با ضخامت مشابه معمولا توان لیزر، خیلی بالاتر از روش برش با گاز کمکی اکسیژن می باشد.
برش با گاز خنثی اصطلاحا به برش تمیز یا برش فشار بالا معروف است.
مزیت مهم  استفاده از گاز اکسیژن در آزاد کردن انرژی و کاهش کشش سطحی میباشد. که به تولید کننده توانایی می دهد که سرعت برش را بالا ببرد.